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An die Bearbeitung von Bremsdruckschläuchen werden hohe Qualitätsansprüche gestellt. Für einen weltweit bekannten Nutzfahrzeuglieferanten entwickelte Metzner ein Bearbeitungsverfahren, das nicht nur die vorgeschriebene Bearbeitungsqualität erfüllt, sondern auch die Produktionskosten durch eine Just-in-Time-Verarbeitung senkt.
Just-in-Time. Kaum ein anderer Begriff ist für die Produktionslogistik von Betrieben wichtiger, denn Material, das gelagert werden muss, kostet Geld. Geld, das sich Unternehmen häufig sparen könnten, wenn das Material erst dann zur Verfügung steht, wenn es auch benötigt wird. Dadurch werden Lagerräume auf ein Minimum reduziert und verursachen deutlich weniger Kosten. Vor allem für Großunternehmen ist eine gut durchdachte Produktionslogistik notwendig.
Die Voraussetzungen
Die Anlage muss bis zu fünf PA-Schläuche mit einem Durchmesser zwischen 6 – 16 mm nacheinander ablängen, beschriften und in einer vorgegebenen Reihe in ein Haltermagazin ablegen. Ein wichtiger Bestandteil: alle zu bearbeitenden Schläuche müssen immer in der Maschine eingespannt sein um Rüstzeiten während der Bearbeitung zu vermeiden. Zudem muss die Anlage in das firmeninterne IT-Netzwerk integriert werden, so dass die Anlage vollautomatisch betrieben wird.
Die Umsetzung
Die Anlage bearbeitet bis zu fünf unterschiedliche PA-Schläuche. Die Schläuche werden vor Produktionsbeginn in Abrolltellern gelegt, anschließend sorgen Zuführgeräte und Durchhangsteuerungen für einen zugfreien Transport zur Anlage während der Bearbeitung. Ein in der Anlage integriertes Magazin wird mit den Schläuchen bestückt. Dadurch stehen während der Bearbeitung immer alle Schläuche zur Verfügung. Über eine Linearachse steuert die Maschine das Schlauch-Magazin an und zieht mittels einer Vorschubeinheit den gewünschten Schlauch ein, der anschließend mit einem Tintenstrahldrucker beidseitig gekennzeichnet wird. Ein Schneidemodul sorgt anschließend für einen sauberen Anschnitt sowie für das Ablängen auf die gewünschte Länge. Das Ablegen der Schläuche in ein Magazin erfolgt über einen Greifarm.
Abhängig von der erforderlichen Produktion wird der Bearbeitungsprozess mit den verschiedenen Schlauchdurchmessern so lange wiederholt, bis ein fertiger Schlauchbund entstanden ist. Die Entnahme der fertigen Schlauchbunde erfolgt manuell.
Sicherheitsbedruckung
Zur Qualitätssicherung in der Weiterverarbeitung erzeugt die Anlage bei der Bedruckung der Schläuche nicht nur die Artikel-Kennzeichnung, sondern auch eine Zweistrichmarkierung. Diese Markierung garantiert bei der späteren Weiterverarbeitung, dass Steckverbindungen auch bis zur erforderlichen Tiefe eingesteckt wurden. Abschließend druckt die Anlage, nach Fertigstellung eine Schlauchbundes, eine Inventarliste mit allen Daten der Schläuche.
Nahezu fehlerfrei
Durch die Integration in das bestehende IT-Netzwerk arbeitet die Anlage vollautomatisch. Über ein Stücklistenprogramm werden die einzelnen Schlaucheigenschaften abgerufen und produziert; ein manuelles Verarbeiten entfällt. Aufgrund dieser Integration wird die Fehlerquote bei der Verarbeitung stark reduziert, während die Verarbeitungsgeschwindigkeit der PA-Schläuche, durch die ständige Verfügbarkeit aller Schläuche, weiter erhöht wurde. | 
