Shape
Shape

Wenn Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen​

INDIVIDUELLE AUTOMATISIERUNG
Metzner entwickelt und realisiert kundenspezifische Maschinen und Automatisierungslösungen für die Kabelverarbeitung. Von der Anpassung bestehender Maschinen bis zur Integration komplexer Bearbeitungsprozesse entstehen Lösungen, die sich an Ihrem Material, Ihren Produktionsabläufen und Ihren Qualitätsanforderungen orientieren.
Individuelle Lösung besprechen

Ihre konkrete Fertigungsaufgabe

Aus Anforderungen werden Produktionslösungen

Nicht jedes Kabel, jedes Material und jeder Produktionsprozess lässt sich mit einer Standardmaschine wirtschaftlich bearbeiten. Besondere Materialeigenschaften, mehrere aufeinander abgestimmte Arbeitsschritte oder spezifische Anforderungen an Positionierung, Kennzeichnung und Ablage erfordern eine individuelle Lösung.

METZNER verbindet Maschinenbau, Steuerungstechnik und Prozessintegration zu einer durchgängigen Fertigungslösung. Dabei werden Maschinen und Anlagen innerhalb der Unternehmensgruppe bedarfsgerecht kombiniert – bei Bedarf auch mit spezialisierten Lösungen unserer Tochterunternehmen RAMATECH oder METZNER E-Mobility.

Für Sie bedeutet das: ein zentraler Ansprechpartner und die gesamte Lösung aus einer Hand – von der technischen Abstimmung bis zur Bestellung über METZNER. Ziel ist ein reproduzierbarer Prozess, der manuelle Eingriffe reduziert, die Produktqualität sichert und sich nahtlos in Ihre Fertigung einfügt.

Prozessgerecht

Auf Material, Bearbeitungsschritte und Produktionsanforderungen abgestimmt.

Durchgängig

Materialzuführung, Bearbeitung und Weitergabe sinnvoll miteinander verbunden.

Wirtschaftlich

Weniger manuelle Arbeitsschritte und eine gleichbleibende Prozessqualität als Entwicklungsziele.

Technik, die Ihre Produktion weiterbringt.

Eine durchdachte Individuallösung verbindet die technischen Anforderungen eines Produkts mit den wirtschaftlichen Zielen seiner Fertigung.
  • Weniger manuelle Eingriffe: Automatisierte Materialführung und abgestimmte Prozessschritte reduzieren wiederkehrende Handhabungsaufgaben.
  • Konstante Bearbeitungsqualität: Definierte Abläufe und kontrollierte Positionierung unterstützen reproduzierbare Ergebnisse.
  • Effizientere Materialflüsse: Aufeinander abgestimmte Zuführ-, Bearbeitungs- und Ablagesysteme reduzieren unnötige Übergaben.
  • Bedarfsgerechte Investition: Die Anpassung einer bestehenden Maschine kann eine wirtschaftliche Alternative zur vollständigen Neuentwicklung sein.

Am Anfang steht nicht die Maschine, sondern die konkrete Fertigungsaufgabe.

Materialeigenschaften, Qualitätsvorgaben und vorhandene Produktionsabläufe bestimmen, wie die technische Lösung aufgebaut werden muss.

  1. Anforderungen verstehen: Wir betrachten das zu verarbeitende Material, die erforderlichen Bearbeitungsschritte, die Qualitätsvorgaben und die Anforderungen an den Materialfluss.
  2. Technisches Konzept entwickeln: Auf dieser Grundlage wird geprüft, ob eine bestehende Maschinenplattform angepasst, um Peripherie ergänzt oder eine individuelle Anlage konzipiert werden sollte.
  3. Prozesse integrieren: Bearbeitung, Steuerung und Materialhandling werden entsprechend der definierten Aufgabenstellung aufeinander abgestimmt.
  4. Die Lösung in die Fertigung einbinden: Die Auslegung orientiert sich an den vereinbarten Produktionsanforderungen und den Bedingungen am späteren Einsatzort.

metzner-referenzprojekte für sonderKabel & -Drähte

Drei Anwendungen. Drei maßgeschneiderte Lösungen.

Wie unterschiedlich die Anforderungen an automatisierte Kabelverarbeitung sein können, zeigen diese drei realisierten Lösungen.
Jedes Projekt setzt dort an, wo Materialeigenschaften oder Prozessanforderungen eine spezielle technische Umsetzung erfordern.

Mehrere Prozessschritte in einer Fertigungslinie

DIE HERAUSFORDERUNG: Netzwerkleitungen müssen nicht nur abgelängt, sondern auch gekennzeichnet, für die Weiterverarbeitung vorbereitet und definiert abgelegt werden. DER LÖSUNGSANSATZ: Eine automatisierte Linie verbindet Abwickeln, Richten, Bedrucken, Aufrauen, Schneiden, Abisolieren, Wickeln und Bündeln. QR-Codes und Seriennummern ermöglichen die Zuordnung der Leitungen im weiteren Fertigungsprozess. DER NUTZEN: Weniger manuelle Übergaben, automatisierte Prozessfolgen und eine verbesserte Rückverfolgbarkeit.

Präzise Bearbeitung anspruchsvoller Kabelaufbauten

DIE HERAUSFORDERUNG: Mineralisolierte Kabel sind besonders steif und besitzen einen mehrschichtigen Aufbau. Ihre Bearbeitung stellt hohe Anforderungen an Materialführung, Schnittposition und die kontrollierte Entfernung einzelner Schichten. DER LÖSUNGSANSATZ: Eine speziell entwickelte Anlage kombiniert materialspezifisches Richten mit rotativem Einschneiden, Sägen, Ablängen, Abisolieren, Bürsten und Ablegen. Die Bearbeitungspositionen und Gesamtlängen werden mit einer Genauigkeit von 0,2 mm eingehalten. DER NUTZEN: Reproduzierbare Bearbeitungsschritte, präzise Positionierung und eine kontrollierte Verarbeitung empfindlicher Materialstrukturen.

Exakte Schnittlängen ohne ausgefranste Enden

DIE HERAUSFORDERUNG: Stahlseile und textile ummantelte Seile lassen sich mit herkömmlichen Verfahren nicht immer sauber und längengenau trennen. Gleichzeitig müssen Markierungs- und Befestigungspositionen definiert eingehalten werden. DER LÖSUNGSANSATZ: Ein motorisches Zuführsystem mit berührungsloser Schlaufenregelung, laserbasierter Längenmessung, programmierbarer Markierung und einem speziellen Schneidverfahren ermöglicht die automatisierte Verarbeitung von Seilen bis 20 mm Durchmesser. Ein Materialstapler nimmt die abgelängten Seile bis zu einer Länge von 12 m auf. DER NUTZEN: Saubere Schnittenden, präzise Ablängung und geordnete Ablage für die anschließende Weiterverarbeitung.

Flexibel & prozessgercht.

arrow-icon-size3 Metzner Anlagen individuell anpassen

Leistungsumfang

Von der Maschinenanpassung bis zur kompletten Anlage

Nicht jede individuelle Fertigungsaufgabe erfordert eine vollständig neu entwickelte Maschine. Metzner prüft, welche technische Lösung die Anforderungen am sinnvollsten erfüllt: von der Anpassung einer bestehenden Maschinenplattform bis zur Kombination mehrerer Bearbeitungs- und Handhabungsschritte in einer automatisierten Anlage.

Maschinen gezielt anpassen

Anpassungen an SPS-Steuerung, Bedienoberfläche und Programmabläufen ermöglichen die Abstimmung auf besondere Produktionsvorgaben. So lassen sich beispielsweise zusätzliche Scanvorgänge, Materialstopps oder weitere Bedienhandlungen integrieren.

Peripherie und Materialhandling integrieren

Aktive und passive Abwickler, Aufwickler und Ableger ergänzen die Bearbeitungsmaschine. Materialzuführung und Produktablage werden auf den jeweiligen Prozess abgestimmt.

Mehrere Bearbeitungsschritte automatisieren

Wenn einzelne Prozessschritte ineinandergreifen müssen, werden Bearbeitungsmodule, Kennzeichnung und Handhabung zu einer durchgängigen Fertigungslösung kombiniert.

Welche Herausforderung sollen wir für Sie lösen?

Ob ungewöhnliche Materialeigenschaften, mehrere Bearbeitungsschritte oder ein komplexer Produktionsablauf: Beschreiben Sie uns Ihre Anforderungen. Gemeinsam prüfen wir, welcher technische Ansatz für Ihre Anwendung sinnvoll ist.

anfrage senden