Metzner Triathlon L 0525/1060
Mehr Effizienz und Kostenersparnis im Schaltschrankbau, auch bei Kleinserien
36-fach
Kettenbündel und/oder Drahtschienen
15 Stk.
1. Drahtausgabe als Kettenbündel oder in Schienen:
immer in der richtigen Reihenfolge!
Die produzierten Drähte werden wahlweise entweder zwischen zwei Klebebändern als Kettenbündel mit unterschiedlichen Querschnitten von 0,5 mm² bis 6 mm² oder
in Drahtschienen abgelegt. Egal welche Ausgabeform Sie wählen, die Drähte sind stets so sortiert, dass sie dem Ablauf bei der Schaltschrankverdrahtung entsprechen.
Bei der Drahtausgabe in Schienen wird jeder Querschnitt in einer separaten Drahtschiene abgelegt und nach Abschluss der Konfektion werden die Drahtschienen aus der Maschine entnommen und mit einem optional verfügbaren Transportwagen direkt an den Arbeitsplatz zur Verdrahtung gebracht. Die Entnahme erfolgt in der vordefinierten Reihenfolge ohne Entfernung des Klebebandes.
Schaltschrankbau: effizient, schnell, vollautomatisch
Merkmale & Vorteile
- Vollautomatische Drahtbearbeitung ohne Personaleinsatz
- Automatischer Drahtwechsel für bis zu 36 Drähte (3 Kassetten à 12 Drähte)
- Produktion von 450 Drähten pro Stunde
- Durchschnittliche Drahtlänge 1500 mm mit beidseitigen Aderendhülsen
- Drahtausgabe als Kettenbündel oder in Drahtschienen (max. 15 Stück)
- Automatische Kennzeichnung der Drähte mit Quelle/Zielbeschriftung
- Schnelles, werkzeugloses Umrüsten der Drahtkassetten in ca. 30 Sekunden
- Effiziente Verarbeitung von Querschnitten von 0,5 mm² bis 6 mm²
- Automatisches Crimpen mit 5 oder 10 Fördertöpfen
- Intelligentes Drahtlager als Zubehör, schnelle Wechselmöglichkeit für bis zu 3 Lager gleichzeitig
Anwendungen
- Schneiden von Litzen und Einzeladern (0,5 – 6 mm²)
- Abisolieren mit Vollabzug (2–22 mm) und Teilabzug (6–20 mm)
- Abisolieren mehradriger Kabel
- Abisolieren von Flachbandkabeln
- Crimpen von Aderendhülsen (8–18 mm) ohne Werkzeugwechsel
- Abisolieren extrem dünner Litzen
- Ablängen von Drähten bis 7.000 mm
- Bedrucken und Markieren der Drähte mit Quelle/Ziel
Technische Daten
| Leistungsüberblick / Triathlon Modelle | TRIATHLON L 0525 | TRIATHLON L 1060 |
|---|---|---|
| Litzen Querschnitt | 0,5 – 2,5 mm² | 0,5 – 6 mm² |
| Litzen Durchmesser | 1,5 – 4,0 mm | 1,5 – 5,5 mm |
| Automatischer Drahtwechsel | bis 36 Litzen | bis 36 Litzen |
| Automatischer Wechsel Aderendhülsen | 5 | 10 |
| Drahtausgabe sequenziell | Bündel und / oder Schienensystem | Bündel und / oder Schienensystem |
| Max. Anzahl Drahtschienen | bis 15 Stk. | bis 15 Stk. |
| Bedruckung | 1 oder 2 Ink-Jet | 1 oder 2 Ink-Jet |
| Datenimport | XLSX, CSV, TXT | XLSX, CSV, TXT |
| Kürzeste Drahtlänge | 150 mm | 150 mm |
| Längste Drahtlänge | 7.000 mm | 7.000 mm |
| Abisolierlänge | bis 22 mm | bis 22 mm |
| Länge Aderendhülse | 8 – 18 mm | 8 – 18 mm |
| Teilabzug | 6 – 20 mm | 6 – 20 mm |
| Vollabzug | 2 – 22 mm | 2 – 22 mm |
| Taktzeit mit Aderendhülse beidseitig | 8 Sek. | 8 Sek. |
| Betriebsspannung | 230 V, 1~, 50 Hz/ 60 Hz | 230 V, 1~, 50 Hz/ 60 Hz |
| Leistungsaufnahme (ca.) | 1 kW | 1 kW |
| Druckluftanschluss | min. 6 bar, max. 10 bar | min. 6 bar, max. 10 bar |
| Abmessungen (L x B x H) | 1.960 mm x 2.255 mm x 2.255 mm | 1.960 mm x 2.255 mm x 2.255 mm |
| Gewicht | 1.390 kg | 1.390 kg |
2. Automatische Kennzeichnung der Drähte mit Quelle/ Zielbeschriftung
Moderne Ink-Jet Drucker beschriften die Drähte mit bester Lesbarkeit und automatischer Auswahl der richtigen Kontrastfarbe zur Farbe der Drähte. Die Kennzeichnung erfolgt automatisch im Durchlauf, ohne Zeitverlust und ohne zusätzliche Trocknungszeiten. Die Beschriftung kann wahlweise an einstellbaren Positionen oder durchgehend angebracht werden.
3. Automatisches Crimpgerät mit 5 oder 10 Fördertöpfen
Die Fördertöpfe (5 oder 10) im Querschnittsbereich von 0,5 mm² bis 6 mm² werden nach Kundenanforderung ausgewählt und verarbeiten automatisch und ohne Umrüstung mit einem Quattro-Crimpwerkzeug lose Aderendhülsen mit einer Länge von 8 mm bis 18 mm. Verarbeitet werden Aderendhülsen, die der DIN 46228 entsprechen. Neben der Ausgabe mit Aderendhülsen können die Drähte auch mit Vollabzug von 2 mm bis 22 mm oder Teilabzug von 6 mm bis 20 mm ausgegeben werden.
4. Automatischer Drahtwechsel
Der automatische Drahtwechsel für alle in einem Schaltschrank Projekt benötigten Drähte ist die Voraussetzung für die Drahtausgabe entsprechend der Verdrahtungsreihenfolge. Der Triathlon S bietet den automatischen Drahtwechsel von 12 Drähten und der Triathlon L für bis zu 36 Drähte. In einer schnell wechselbaren Drahtkassette befinden sich jeweils 12 Drähte, die von den Triathlon Maschinen über einen RFID-Chip ausgelesen und automatisch verarbeitet werden. Der Triathlon L ist konzipiert für die Aufnahme von gleichzeitig 3 Kassetten mit je 12 Drähten und der Triathlon S für 1 Kassette mit 12 Drähten. Bei beiden Maschinen werden die Kassetten werkzeuglos und in ca. 30 Sek. gewechselt. Dabei erkennt die Maschine automatisch die Drähte und richtet selbstständig alle Bearbeitungsparameter fürdie neuen Drähte ein.5. Automatischer Drahtwechsel
Der automatische Drahtwechsel für alle in einem Schaltschrank Projekt benötigten Drähte ist die Voraussetzung für die Drahtausgabe entsprechend der Verdrahtungsreihenfolge. Der Triathlon S bietet den automatischen Drahtwechsel
von 12 Drähten und der Triathlon L für bis zu 36 Drähte. In einer schnell wechselbaren Drahtkassette befinden sich jeweils 12 Drähte, die von den Triathlon Maschinen über einen RFID-Chip ausgelesen und automatisch verarbeitet werden.
Der Triathlon L ist konzipiert für die Aufnahme von gleichzeitig 3 Kassetten mit je 12 Drähten und der Triathlon S für 1 Kassette mit 12 Drähten. Bei beiden Maschinen werden die Kassetten werkzeuglos und in ca. 30 Sek. gewechselt.
Dabei erkennt die Maschine automatisch die Drähte und richtet selbstständig alle Bearbeitungsparameter für die neuen Drähte ein.
6. Weitere Einsparungen
Mit der Ausgabe der Drähte in der Reihenfolge der Verdrahtung und der automatischen Einzelkennzeichnung erkennt der Verdrahter ohne weitere Überprüfung am Schaltplan die Quelle und das Ziel eines Drahtes. Mit der Ausgabe in Verdrahtungsreihenfolge ist zugleich die Position der Quelle automatisch vordefiniert. Damit werden Fehler reduziert und gleichzeitig weitere signifikante Einsparungen in der Verdrahtung erzielt, welche die am Anfang genannte ROI-Überlegung zusätzlich verbessern